電子行業(yè)超聲波清洗機
超聲波在電子行業(yè)的應用
電子行業(yè)是超聲波清洗應用最早，最為普及的行業(yè)。
電子零件的清洗：電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。
電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。
PCB板的清洗：我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍工電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務成本的雙重效益。
接插件、連接件、轉接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此。
電子材料加工成型后的清洗。如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是最有效的途徑。

硅片超聲波清洗機結構特點：
采用三套獨立的電腦控制機械臂自動化作業(yè)
采用第三代最新技術，全面完善的防酸防腐措施，保護到機器每一個角落
最新全自動補液技術
獨特的硅片干燥前處理技術，保證硅片干燥不留任何水痕
成熟的硅片干燥工藝，多種先進技術集于一身
彩色大屏幕人機界面操作，方便參數(shù)設置及多工藝方式轉換
清洗工藝：
上料→堿腐蝕→純水漂洗→酸堿腐蝕→純水漂洗→噴淋漂洗→酸中和→純水漂洗→堿中和→純水漂洗→烘干→下料
適用范圍：
各種規(guī)格的單晶硅、多晶硅太陽能電池硅片的制絨清洗
全自動全封閉超聲波清洗機結構特點：
推車式上下料，使用靈活方便
采用單臂機械臂，各工位清洗時間可按工藝要求調整
兩級溶劑超聲清洗，蒸汽浴洗及冷凍干燥
采用投入式超聲震板，超聲功率連續(xù)可調并顯示，超聲頻率可微調，配有掃描電路，可單獨控制
進出口處及設備頂部設有抽風裝置，防止溶劑散發(fā)到工作環(huán)境
配有洗籃旋轉裝置，滿足細微產(chǎn)品清洗要求
采用自吸水泵添加溶劑，更換溶劑方便快捷。
清洗工藝：
上料→超聲波粗洗（旋轉）→超聲波精洗（旋轉）→蒸汽浴洗（旋轉）→冷凍干燥（旋轉）→溶劑蒸鎦回收→下料
應用范圍：
貴金屬觸點、精密元器件、電子接插件、PCB板，電真空器件等

光學光電行業(yè)超聲波清洗機
超聲波在光學光電行業(yè)，主要應用于：玻璃鏡片、樹脂鏡片、顯微鏡、望遠鏡、相機鏡頭、鍍膜玻璃、棱鏡、透鏡等光學制品的鍍膜前后及裝配前工序間清洗。主要有前清洗、工序間清洗、鍍膜前清洗等十余種機型組成，是光學、眼鏡等行業(yè)的專用設備。在光電行業(yè)主要應用于ITO導電玻璃、LCD基板清洗、液晶片封裝后殘留液晶清洗。
采用環(huán)保型有機溶劑、中性水基溶劑、市水、純水等作為清洗介質。 選配獨特的旋轉、拋動、噴淋、鼓氣、干燥等清洗工藝，高效、徹底清除工件表面的污垢和水份。獨特的清洗劑過濾及回收裝置，保持清洗過程低成本、高效率。

光學玻璃專用超聲波清洗機結構特點：
超聲波采用效率高達95%的發(fā)生器，功率10-100%可調
采用40KHZ、68KHZ等高頻超聲波頻率 
獨特的慢拉脫水、循環(huán)熱風干燥方式，替換傳統(tǒng)的溶劑脫水，即安全又環(huán)保
多級溢流式過濾循環(huán)系統(tǒng)，清洗液持續(xù)干凈
多槽超聲波清洗工藝，保證清洗效果
設有廢氣排氣系統(tǒng)
設有工件拋動裝置，清洗效果更佳；8.全水基清洗，符合環(huán)保要求
清洗工藝：
三級超聲波洗劑洗→二級超聲波市水洗→噴淋洗→三級超聲波純水洗→純水慢拉脫水→二級熱風干燥
應用范圍：
投影機、背投電視、數(shù)碼相機、手機面板、汽車后視鏡等光學玻璃

光學行業(yè)專用超聲波清洗機結構特點：
IPA蒸氣浴洗系統(tǒng)，使工件完全清洗及蒸干，可立即投入電鍍或鍍膜
過濾及循環(huán)系統(tǒng)可持續(xù)保持清洗液于清潔狀態(tài)
加熱及冷凍系統(tǒng)置于儲液槽內（清洗槽外），并配備恒溫控制
備有擺動裝置，提高清洗效率；5.配備有IPA冷凍保護系統(tǒng)，有效防止揮發(fā)
設有“冷凍”、“循球泵”及“擺動”過載保護報警系統(tǒng)。以保證整機安全運行
應用范圍：
透鏡、棱鏡、眼鏡片、后視鏡玻璃及儀表玻璃等光學玻璃

五金零件超聲波清洗機
軸承行業(yè)中超聲波清洗機的應用（熱門出口企業(yè)）
因質量不良造成的退貨、索賠時有發(fā)生。其原因與零部件的清洗有密切關系。傳統(tǒng)的清洗工藝已不能滿足產(chǎn)品質量的要求。超聲波清洗是一種新工藝，它可極大的提高產(chǎn)品的檔次，提高生產(chǎn)效率。其清洗原理如下：
超聲波清洗原理：
超聲波清洗是通過超聲波換能器轉換成高頻震蕩而傳播到清洗液中去的，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體產(chǎn)生數(shù)以萬計的小氣泡。這些小氣泡在超聲波縱向傳播形成的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，這種現(xiàn)象稱為“空化效應”，氣泡在閉合時可產(chǎn)生1000個大氣壓的瞬間高壓，就像一連串的小“爆炸”不斷的沖擊工件表面，使工件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到清洗工件的目的。
超聲波清洗優(yōu)點：
超聲波清洗的效果很好，清潔度高，清洗速度快，不需人手接觸清洗劑，安全可靠，對縫隙、凹凸面、深孔處亦可清洗干凈，對工件表面無損傷，節(jié)省熱能、清洗劑、場地和人工等。
優(yōu)于常規(guī)清洗：
特別對工件表面比較復雜的、凹凸不平的、有盲孔的機械零部件、精密度高的產(chǎn)品如：鐘表、電子元器件、電路板等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。目前我們接觸到的應用超聲波清洗的行業(yè)有眼鏡、鐘表、塑料、玻璃、機械、電子、珠寶、醫(yī)療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、電鍍前處理等等，可以說涉及現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的方方面面。超聲波清洗已經(jīng)顯示出巨大的優(yōu)越性.將逐步取代傳統(tǒng)的清洗方法。
結構特點
采用全水基混合環(huán)保型清洗工藝
意大利進口剎車馬達，定位準，壽命長
引進日本高效油水分離技術及過濾系統(tǒng)，效果更佳
配熱風干燥系統(tǒng)，出料即進入下道工序
超聲波、噴淋、鼓氣多項清洗工藝結為一體
PLC程序控制，自動化程度高

單槽超聲波清洗機
單槽式超聲波清洗機，使用堿性或弱酸性水基溶濟作為清洗劑。
適用于電鍍前處理及鍍后清洗、五金零件除蠟、除油、除銹的清洗、噴絲板，過濾芯、鐘表零件、珠寶首飾、鏡片、眼鏡框架及玻璃器皿的清洗。
采用他激式線路結構，輸入電功率較舊式電路增加15%以上。
超聲輸出頻率可根據(jù)不同工況條件進行微調。
配有超聲掃頻線路，提高清洗效率。
可選加的功能：超聲波輸出功率連續(xù)無級可調、可顯示，范圍為10--100%;
最新產(chǎn)品：數(shù)字化超聲波發(fā)生器，采用IGBT 模塊，單片機技術，工作狀態(tài)更穩(wěn)定，輸出功率更強大。
產(chǎn)品特點 :
☆ 采用進口不銹鋼板及元器件，全不銹鋼結構，外型美觀耐用。
☆ 清洗槽設有加熱及溫控制裝置，溫度控制范圍 30 ～ 110℃ 。。
☆ 采用進口優(yōu)質換能器，超聲功率輸出強勁。
☆ 清洗槽與發(fā)生器采用分體式設計，使用方便。
☆ 發(fā)生器采用新電路，功率可調。
☆ 超聲波震動方式分別有底振和邊振兩種，適合不同的清洗要求。
☆ 超聲波清洗槽，除標準尺寸外，可按客戶要求訂做。

超聲波氣相清洗機 （多槽超聲波清洗機）
多槽溶劑超聲波清洗機
使用環(huán)保不燃性有機溶劑等作為清洗劑。
廣泛運用于清洗電子零件及電子、電腦線路板上的助焊劑、松香、精密器件上的油脂，表帶、表殼及燈飾上拋光蠟及污垢。 此機具備下列功能：
① 超聲粗洗 ② 超聲精洗 ③ 蒸汽洗。
④ 噴淋洗 ⑤ 冷凍干燥。 蒸餾回收 。
適用于清洗電子零件及線路板上的松香、精密機械零件的油脂、表帶表殼的污垢等等。具有
快速凈干燥的優(yōu)點，適宜于連續(xù)生產(chǎn)。
附設溶劑過濾，回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。
全不銹鋼結構，耐酸耐堿、美觀耐用。
附設溶劑加熟自動溫控裝置，溫控范圍 30 -110C 。
內藏式冷凝系統(tǒng)，有效防止溶劑揮發(fā)。
附設快速冷凍干燥系統(tǒng)，可使清洗工件迅速包裝或進入下道工序。

工藝：超聲波清洗 → 超聲波清洗 → 洗蒸汽浴洗 → 冷凍干燥 → 蒸餾回收

產(chǎn)品特點 :
☆ 采用進口不繡鋼板及元器件，全不繡鋼結構，外型美觀耐用。
☆ 清洗糟設有加熱及溫控制裝置，溫度控制范圍 30 ～ 110℃ 。
☆ 內置冷凍機及冷凍排，有效地防止清洗劑揮發(fā)。
☆ 采用進口優(yōu)質換能器，超聲功率輸出強勁。
☆ 發(fā)生器采用新電路，功率可調可顯示。
☆ 設有蒸餾回收系統(tǒng)，清洗劑可循環(huán)再用。
☆ 設有檢測及安全保護，分別有液位保護、溫度控制、冷凍機過載保護等。
☆ 設置溶劑過濾系統(tǒng)，確保溶劑干凈。
☆ 超聲波清洗糟，除標準尺寸外，可按客戶要求訂做。?

多槽水劑超聲波清洗機
采用市水、純水、堿性或弱酸性，水基溶劑作清洗劑，多與噴淋、噴流、熱浸、鼓泡等清洗方式組合，配以合適的產(chǎn)品干燥方式，組成半自動超聲波清洗生產(chǎn)線。特別適用于小批量的電子線路板、電子零件、鐘表零件、五金沖壓零件、金屬機加件、珠寶首飾、眼鏡架、玻璃器皿、半導體硅片等的清洗。具有工藝獨特，針對性強，結構簡潔，使用方便等特點。且設備造價低，投資少，又能滿足不同產(chǎn)品的特殊清洗要求。

產(chǎn)品特點 :
☆ 采用進口不銹鋼板及元器件，全不銹鋼結構，外型美觀耐用。
☆ 清洗槽設有加熱及溫控制裝置，溫度控制范圍 30 ～ 110℃ 。
☆ 采用進口優(yōu)質換能器，超聲功率輸出強勁。
☆ 清洗槽與發(fā)生器采用分體式設計，使用方便。
☆ 發(fā)生器采用新電路，功率可調。
☆ 超聲波震動方式分別有底振和邊振兩種，適合不同的清洗要求。
☆ 超聲波清洗槽尺寸，可按客戶要求訂做。

汽車行業(yè)（多臂全自動超聲波清洗機）
主要用于汽車各零部件的清洗如增壓器、減振器零件、鋁、鐵、銅壓鑄件，球墨鑄鐵件、缸體、殼體、活塞環(huán)、液壓零件、壓縮機零件等等機械五金零件，生產(chǎn)加工過程工序間或終端的清洗。具有快速洗凈和干燥的優(yōu)點， 適用于批量連續(xù)生產(chǎn)。
主要特征如下：
使用環(huán)保型水基中性清洗劑、市水或純水等。
機內全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。
可選擇加裝特別設計旋轉+拋動機構，獲得徹底均勻清洗。
為全封閉設計，簡單可靠，維護容易。
槽體全進口不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀大方。
設置有清洗劑循環(huán)回收系統(tǒng)，降低生產(chǎn)成本。
設置液位控制系統(tǒng)，確保機器正常工作。
設置快速熱風干燥系統(tǒng)，快速干燥工件。
設置各槽獨立數(shù)顯溫控系統(tǒng)自動溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。
采用獨特的超聲波發(fā)生線路，超聲強勁，實時顯示超聲波工作頻率。
產(chǎn)品特點 :
☆ 采用進口不銹鋼板及元器件，全不銹鋼結構，外型美觀耐用。
☆ 清洗槽設有加熱及溫控制裝置，溫度控制范圍 30 ～ 110℃
☆ 采用進口優(yōu)質換能器，超聲功率輸出強勁。
☆ 清洗槽與發(fā)生器采用分體式設計，使用方便。
☆ 發(fā)生器采用新電路，功率可調。
☆ 超聲波震動方式分別有底振和邊振兩種，適合不同的清洗要求。
☆ 超聲波清洗槽，除標準尺寸外，可按客戶要求訂做

微型超聲波清洗機
微型超聲波清洗機為單槽式、全不銹鋼結構，耐酸、耐堿，美觀耐用，使用堿性或弱酸性水基溶劑作為清洗劑， 主要適用于實驗室、商店、及工廠小批量作業(yè)。主要適用于清洗電子零件、小精密五金機械零件、塑料陶瓷零件、鐘表零件、眼鏡、珠寶首飾等； 采用清洗部份和控制部份一體結構，使用方便，宜于保養(yǎng)。
產(chǎn)品特點 :
☆ 采用進口不 銹 鋼板及元器件，全不 銹 鋼結構，外型美觀耐用。
☆ 清洗 槽 設有加熱及溫控制裝置，溫度控制范圍 30 ～ 110℃ 。
☆ 采用進口優(yōu)質換能器，超聲功率輸出強勁。
☆ 清洗 槽 與發(fā)生器采用整體式設計，使用方便。
☆ 設有定時功能：清洗時間 0-20 分鐘可調。